3-1. 経験や勘に頼らない「現状の見える化」
現場のカイゼンを進める際、従来はストップウォッチでの計測や、カメラ映像の目視確認、手書きによる動線記録など、人手と時間をかけたアナログな手法が一般的でした 。しかし、これらは主観的な判断に偏りがちで、本質的な課題解決に繋がらないケースも少なくありません 。
ZEKOOは、UWB（超広帯域無線）システムを用いた高精度なトラッキングデータにより、「場所」と「動き」を客観的に可視化します 。
3-2. 動線データが導くレイアウト変更
ZEKOOが収集するトラッキングデータは、作業効率の劇的な改善に直結します 。
- 歩行距離の調査: 特定の作業員の1日の歩行距離を数値化します 。ある事例では、製造ラインの出入口から設備までの距離が遠いために、1日13,000m以上歩いているケースが特定されました 。
- 配置の合理化: 歩行距離が多い場所や往復が頻繁な場所を特定し、設備を再配置します 。インターバル距離を削減することで、無駄な移動時間を正味の作業時間に転換できます 。
3-3. データに基づいた「省人化」の実現
ZEKOOの分析機能は、人員配置の最適化にも強力な根拠を与えます 。
- 作業の可視化: 3名で担当していたラインの作業量をZEKOOで可視化した結果、2名でも十分に運用可能であることが判明しました 。
- 現場の納得感: 削減される1名の歩行距離が他のメンバーにどう分散されるかをデータで説明することで、現場の理解を得ながらスムーズに配置転換（1名の省人化）を実現できました 。
- 正味率の向上: マシンが自動運転中なのにオペレーターが貼り付いている、あるいはマシンの電源がOFFなのに待機しているといった「不稼働」や「無駄」を特定し、改善を促します 。
客観的なデータに基づいた「管理」を行うことで、ZEKOOは現場の負担を減らしながら、生産効率を最大限に引き出します 。