1-1. 日本の製造業が直面する「DXの壁」
現在、多くの日本の製造事業者がデジタル化に取り組んでいますが、その多くが既存の業務や部門の範囲内に留まる「部分最適」に陥っています 。例えば、特定の設備の稼働率を測定し改善するといった取り組みは進んでいますが、これだけでは経営課題や業務変革課題の根本的な解決には繋がりにくいのが実情です 。
経済産業省の資料によると、個別工程の改善において「十分な成果が出ている」と回答している企業はわずか5.8%に過ぎません 。また、製造機能の全体最適に至っては、4.7%というさらに低い数字に留まっています 。この背景には、開発・設計、生産管理、製造、販売といった各部門を総合的に捉えられる人材の不足や、進め方のノウハウ不足がボトルネックとして存在しています 。
1-2. 「部分最適」から「全体最適」へのステージアップ
製造プロセス全体を俯瞰した「全体最適」を実現することで、初めて経営課題の解決が図られます 。株式会社ゼロワンのデジタルツインソリューション「ZEKOO」は、まさにこのステージアップを実現するためのプラットフォームです 。
ZEKOOは、点在し、まだ活用できていないデータを統合します 。これにより、一部の工程だけがパフォーマンスを発揮する「部分最適」の状態から、工場全体、さらには生産拠点単位でのパフォーマンスを最大化させる「全体最適」へと導きます 。
1-3. 見えない課題を顕在化させるZEKOOの役割
全体最適への第一歩は、現場の「見えない課題」を顕在化させることです 。ZEKOOはデジタルツインとIoTを組み合わせることで、リアル空間で起きている事象を直感的な仕組みで再現します（）。
- 現状の把握: マシン単位から生産拠点単位まで、いま工場で起きていることを高精度にモニタリングします 。
- ボトルネックの特定: 現場の非効率な動線やオペレーション上の停滞がどこにあるのかを、客観的なデータに基づいて発見・特定します（）。
- 意思決定の迅速化: 収集されたデータに基づく現状分析は、PDCAサイクルを高速化させます（）。
ZEKOOを導入することで、製造現場は「データに基づいた未来型企業」へとステップアップすることが可能になります（）。