2-1. 製造現場に潜む重大事故のリスク
製造現場において、安全管理は最も優先されるべき事項です。しかし、現実には重大な事故が後を絶ちません 。
- 挟まれ事故: クレーン作業中や機械の点検中に、重いカゴや動いた機械と壁の間に挟まれるといった意識不明や死亡に至る事故が発生しています 。
- 産業車両による事故: フォークリフトなどの運転中に従業員と接触する事故も、工場の稼働停止を招く大きな要因となります 。
これらの事故は、従来の「安全教育」や「注意喚起」だけでは防ぎきれない限界があることを示唆しています 。
2-2. ZEKOOによる「能動的な安全管理」
ZEKOOは、単に事故を記録するのではなく、ヒヤリハットが発生する前段階でアラートを発信し、現場の安全を能動的に支援します 。
- 接近検知とアラート: 作業員だけでなく、フォークリフトやAGV、クレーンにタグを取り付けることで、互いの接近をリアルタイムに検知します 。過度に近づいた場合には即座にアラートを出し、衝突事故を未然に防ぎます 。
- 立入制限区域の監視: 3Dマップ上で設定された立入禁止区域やクレーン制限区域に、担当外の作業員が立ち入ったことを検知します 。
- 環境データの統合: 設備の稼働状況だけでなく、温度・湿度・熱中症指数といった環境データもデジタルツインに統合します 。これにより、作業員の体調不良や熱中症リスクの増大を早期に把握できます 。
2-3. 安全と効率の両立
ZEKOOの優位性は、安全対策が同時に生産効率の向上に寄与する点にあります 。 例えば、クレーンの吊り荷周辺に作業員がいる場合にアラートを出すことで、安全な作業手順の遵守を徹底させることができます 。また、危険エリアへの不必要な立ち入りをデータ化することで、より的確な現場レイアウトの検討が可能になります 。
「ヒヤリハットの前にわかる」仕組みを構築することで、ZEKOOは「安全品質」と「現場効率」の双方を劇的に向上させます